Płytki PCB muszą być zgodne z szeregiem specyfikacji ustanowionych przez IPC (Association Connecting Electronics Industries)-na przykład IPC-6012 w zakresie wymagań dotyczących wydajności płytek sztywnych i IPC-6013 w przypadku standardów płytek elastycznych-obejmujących parametry takie jak grubość folii miedzianej, odstępy między liniami i odporność termiczną. Na przykład płytki PCB o wysokiej-częstotliwości wymagają użycia materiałów podłoża o niskich-stratach (takich jak Rogers 4350B), aby zminimalizować tłumienie sygnału, podczas gdy płytki drukowane do zastosowań motoryzacyjnych muszą przejść certyfikację AEC-Q200, aby zapewnić stabilną pracę w zakresie temperatur od -40 do 125 stopni.
Faza projektowania wymaga użycia oprogramowania EDA (takiego jak Altium Designer lub Cadence Allegro) do wykonania układu i trasowania, przy jednoczesnym uwzględnieniu kluczowych parametrów, takich jak kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) i kontrola impedancji (np. impedancja pary różnicowej musi być kontrolowana w zakresie 100 ± 10 Ω). Proces produkcyjny obejmuje takie etapy, jak cięcie materiału, wiercenie, miedziowanie bezprądowe, przenoszenie wzoru, trawienie, drukowanie maski lutowniczej i wykańczanie powierzchni (np. złocenie zanurzeniowe lub poziomowanie lutem gorącym powietrzem); w szczególności-precyzyjny sprzęt (taki jak maszyny do bezpośredniego obrazowania laserowego-LDI-) umożliwia przetwarzanie przy szerokości linii i odstępach rzędu 0,1 mm.
