Proces produkcji płytek drukowanych (PCB) to złożone i precyzyjne przedsięwzięcie obejmujące wiele etapów i technik. Aby uzyskać podstawowe informacje dotyczące tego produktu, zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.
Szczegółowy proces produkcyjny opisano poniżej:
Projektowanie schematu obwodu: Pierwszy krok obejmuje zaprojektowanie schematu obwodu i użycie profesjonalnego oprogramowania (takiego jak Altium Designer, Cadence itp.) w celu przekształcenia go w układ PCB. Ten etap wymaga dokładnego rozważenia wydajności obwodu, rozmieszczenia komponentów i optymalizacji tras.
Przygotowanie podłoża: Wybierz odpowiedni materiał podłoża (taki jak FR4, Rogers, PTFE lub ceramika) i przytnij go do wymaganych wymiarów w oparciu o specyfikacje projektowe. Powierzchnię podłoża należy dokładnie oczyścić, aby była wolna od kurzu i tłuszczu.
Transfer wzoru: Przenieś zaprojektowany wzór obwodu na podłoże za pomocą technik fotolitografii lub sitodruku. Fotolitografia wykorzystuje błonę światłoczułą i ekspozycję na promieniowanie UV, natomiast sitodruk polega na bezpośrednim nałożeniu atramentu.
Trawienie: Niezabezpieczoną folię miedzianą usuwa się za pomocą chemicznego środka trawiącego (takiego jak chlorek żelaza lub roztwór amoniaku), pozostawiając pożądany wzór obwodu. Należy ściśle kontrolować czas i temperaturę trawienia, aby zapobiec-przetrawieniu lub niedostatecznemu-trawieniu.
Wiercenie: Wiertarka CNC służy do wiercenia otworów montażowych i przelotek w płycie. Średnice otworów zwykle mieszczą się w zakresie od 0,1 mm do 6 mm i są wybierane na podstawie wymiarów sworzni komponentu i wymagań obwodu.
Drukowanie maski lutowniczej: Na powierzchni płytki drukowanej drukowana jest warstwa maski lutowniczej (zwykle zielona lub czarna), aby chronić obwody przed utlenianiem i zwarciami. Maska lutownicza wymaga utwardzania światłem ultrafioletowym (UV).
Drukowanie legendy: Identyfikatory komponentów i symbole (w kolorze białym lub czarnym) są drukowane na płytce, aby ułatwić montaż i konserwację.
Wykończenie powierzchni: proces wykańczania powierzchni-taki jak HASL (wyrównywanie lutowania gorącym powietrzem), ENIG (bezprądowe zanurzanie w niklu) lub OSP (organiczny środek konserwujący lutowność)-jest wybierany w oparciu o wymagania dotyczące poprawy lutowności i odporności na korozję.
Testowanie i inspekcja: Łączność obwodów i brak zwarć są weryfikowane poprzez testowanie latającą sondą lub AOI (automatyczna kontrola optyczna). Płyty-wysokiej częstotliwości przechodzą także testy impedancji i analizę integralności sygnału.
Rozkładanie paneli i pakowanie: duży panel jest cięty na pojedyncze płytki PCB, które następnie umieszczane są w-antystatycznym opakowaniu, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
Metalizacja otworów: warstwa miedzi jest osadzana na wewnętrznych ściankach otworów-w procesie powlekania chemicznego lub galwanizacji-w celu ustanowienia połączeń elektrycznych między warstwami. Grubość powłoki miedzianej wynosi zazwyczaj od 20 do 30 mikronów.
